本报特约记者   龙艾青

　　6月22日，记者走进湖南东方锰业集团电解车间，尽管机器轰鸣、人头攒动，但在这个以碳酸锰粉化合液为生产原料的厂房里，路面干净、设备整洁，看不到废水、废渣的痕迹。这个厂房的管理者，正是湘西州劳动模范、湖南东锰集团电解车间主任石刚。

　　现年29岁、具有大专文化程度的石刚，自2000年进入湖南东锰集团以来，先后在化合车间、压滤车间、电解车间等“苦脏累”岗位工作。这些年，他凭着一股勤学肯干、锲而不舍的精神，做一行、专一行，从一名普通工人，成长为生产一线的“大能人”。如今，在“东方锰都”花垣，熟悉石刚的人都知道，他是同行业的“业务尖兵”。 

　　2004年初，东锰集团决定将所属电解锰厂从花垣城区迁移到城东郊区，石刚被安排参与搬迁工程建设。虽然没有多少工作经验，但他吃苦耐劳，认真钻研电解锰生产工序各项操作知识，并勇于献计献策，工程建设竣工后被任命为槽面班班长。期间，由于石刚力推精细化管理，实现机组产量高、成本控制最好的目标，不久后被提拔为电解车间主任。在他的管理和组织下，新的生产线产能从2006年的2万吨扩大到2008年的3万吨。

　　2008年以来，面对百年罕见的特大冰冻灾害、席卷全球的金融危机以及原材料不足等带来的重重困难，石刚带领车间的全体员工负重奋进，在危机中寻找保生产、保民生、保稳定的应对举措。他从降低生产成本、谋求最佳效益入手，在车间班组大力推行“成本倒算法”。即根据金属锰的市场销售价格，锁定生产成本，做到责任到岗、指标到人，加强各生产环节的物耗、电耗等成本控制，促进了企业节能、降耗、增效。同时，完善车间内部“6S管理”机制，抓好员工队伍的“三工考核”和管理人员“三牌制度”的落实，充分调动了员工的主动性和积极性。这些措施，促成企业在危机低谷时期不停产、不减员，并实现平稳过渡，确保了职工就业，维护了社会稳定。

　　在技术攻关上，石刚同样是一把好手。针对锰矿石品位低、化合难以浸出、硫酸和液氨物耗偏高的实际，他提出采用大功率排气泵对浸出工序进行技改的思路，并从2009年起，在车间内成立技术开发小组，实行联合攻关。经过4个多月的反复试验，这个技改工艺最终取得突破。实践证明，新工艺运用后，化合液整体浸出率提高了2个百分点，使矿石含锰量的提取发挥到了极致。石刚率领的攻关小组还圆满完成化合车间的“酸雾吸收塔”技术改造工程，改善了车间的操作环境，净化了厂区的环境卫生；设计并制作出“大功率洗布机”，既减少了人工操作强度，又大大降低压滤废水的排放量，提升了企业生产的清洁化水平。

　　按照过去的常规工艺操作，电解生产过程阳极框损坏率高、回收率低。对此，石刚决心在电解清槽的创新上狠下功夫，自主研发了阳极框的设计构造技术。经过多次改进，这种名为“阳极框活套”的设备，于去年11月成功制作出样机，试用时能使阳极框在生产中实现多次循环利用。“目前，这种设备正在按技术标准进行生产，批量投入使用后，车间每月阳极框的使用量将由过去的1.2万个降至6000个，仅此一项，每年就可为企业节约成本20万元以上。”问及这一设备的好处，车间有关负责人如是说。

　　一分耕耘，一分收获。石刚多年来扎根一线付出的艰辛、矢志不渝的追求，得到了集团领导和各级有关部门的赞许。2008年8月和2009年3月，他被集团公司评为“科技创新先进个人”、“节能降耗特别贡献工作者”；今年5月，他荣获“湘西州劳动模范”称号。

　　更令石刚深感激动的是，经过组织上的长期考察和考验，他在建党90周年前夕光荣地加入了中国共产党。“这是我一生中最大的心愿！”告别记者时，石刚深情地说，他将一如既往地带领他的团队，争创新业绩，为企业的转型升级和跨越发展作出新贡献。