一、引起火灾和爆炸的常见点火源有哪些？

　　点火源是引起火灾和爆炸事故的重要条件。为了预防火灾和爆炸，要对点火源进行严格管理。在生产中，引起火灾和爆炸的常见点火源有以下八种：

　　1、明火。例如火炉、火柴、烟道喷出火星、气焊和电焊喷火等。

　　2、高热物及高温表面。例如加热装置、高温物料的输送管、冶炼厂或铸造厂里熔化的金属等。

　　3、电火花。例如高电压的火花放电、开闭电闸时的弧光放电等。

　　4、静电火花。例如液体流动引起的带电、人体的带电等静电火花。

　　5、摩擦与撞击。例如机器上轴承转动的摩擦；磨床和砂轮的摩擦；铁器工具相撞等。

　　6、物质自行发热。例如油纸、油布、煤的堆积，金属钠接触水发生反应等。

　　7、绝热压缩。如硝化甘油液滴中含有气泡时，被锤击受到绝热压缩，瞬时升温，可使硝化甘油液滴被加热至着火点而爆炸。

　　8、化学反应热及光线和射线等。 

　　二、焊工应遵守的“十不焊接”原则是什么？

　　焊接火花是火灾和爆炸的重要点火源。违规焊接作业会引起火灾事故。焊工在作业时要遵守“十不焊接”原则。

　　1、焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证，不能焊接。

　　2、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位领导和车间、安全、保卫部门批准及办理动火证手续，不能焊接。

　　3、在容器内工作没有12伏低压照明和通风不良及无人在场监护下不能焊接。

　　4、未经领导同意，面对他人擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊接。

　　5、盛装过易燃易爆气体（固体）的容器、管道，未经彻底清洗和处理并消除火灾爆炸危险的，不能焊接。

　　6、用可燃材料充作保温、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊接。

　　7、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊接。

　　8、焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊接。

　　9、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊接。

　　10、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的作业（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等作业会排出大量易燃气体），不能焊接。    

　　三、灭火的基本方法有哪些？

　　1、冷却法。例如用水和二氧化碳直接喷射燃烧物，降低燃烧物的温度，以及往火源附近未燃烧物上喷洒灭火剂，防止形成新的火点。

　　2、窒息法。例如用不燃或难燃的石棉被、湿麻袋、湿棉被等捂盖燃烧物，用沙土埋没燃烧物，减少燃烧区域的氧气量，使火焰熄灭。

　　3、隔离法。使燃烧物和未燃烧物隔离，限制燃烧范围。例如将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物搬走；关闭可燃气体、液体管路的阀门，减少和阻止可燃物进入燃烧区内；堵截流散的燃烧液体。

　　4、抑制法。例如往燃烧物上喷射干粉等灭火剂，可中断燃烧的连锁反应，达到灭火的目的。    

　　四、如何针对不同类型的火灾选择灭火器？

　　A类：普通固体可燃物质，如木材、纸张等（燃烧后为碳）的火灾。水是这类火灾最好的灭火剂，可用清水或一般泡沫灭火剂。

　　B类：易燃液体与低熔点固体，如各种油类、有机溶剂、石油制品、油漆、石蜡、沥青、松香等的火灾。最好使用干粉灭火器，还可用二氧化碳、泡沫灭火器。

　　C类：气体，如煤气、液化石油气等的火灾。一般使用干粉、二氧化碳灭火器。

　　D类：可燃金属，如钾、钠等的火灾。应使用专用灭火剂。金属火灾灭火剂有两种类型：一是粉末型灭火剂；二是液体型灭火剂（如7150灭火剂）。