团结报全媒体记者 龙文玉

井泉公司厂房不张扬，厂区内也没有林立的高楼，但配备了完善的设施和先进的智能化生产设备，累计投资达7000万元。

走进生产车间，仿佛步入一个未来水世界。经过严格检测的桶装水、定制水在成品区整齐堆放。在全封闭的透明观光走廊内，记者目睹了一滴源自地下深处的天然泉水，在这片现代化工业集群中经历高科技、智能化的洗礼，最终成为优质饮用水的全过程。

“凤凰县产业开发区为企业间的协同效应提供了极大便利。”公司食品安全员龙志香指着高速运转的设备说，“这条全自动化生产线，是公司立足开发区、辐射全国市场的底气所在。”走进生产区，几乎看不到密集的流水工人，只有自动化设备在明亮整洁的车间中有序运转，发出规律的低鸣。“我们整个生产线实现全自动化，车间核心环节只需9人，加上辅助岗位共15人。”龙志香介绍，从吹瓶、灌装、封盖到贴标、码垛，所有环节均实现自动化。

井泉公司将技术研发与自主创新视作生命线，专门组建了10人的研发团队，专注技术攻关。在瓶坯车间，原料颗粒经高温融化后，被注入模具，冷却成型为瓶坯，整个过程看不到人工操作。“这是我们2020年投入2000万元引进的德国克朗斯生产线，从瓶坯到成品水，全链条自动化。”公司副总经理乐湛仪指着监控屏幕介绍，“不管是从制造业还是食品业的要求来说，对环保要求极高，这套系统实现了能源循环利用，瓶坯自产减少了包装运输环节，大大降低了碳排放。”屏幕上实时显示着水温、灌装压力、杀菌时间等数据，“以前靠人工盯着，现在系统自动报警，精度能控制在 0.1 秒内。”

灌装车间是整个生产的核心。透过巨大的玻璃幕墙，可见瓶装水在流水线上鱼贯而行，机械臂精准地进行无菌灌装和封盖。水质检测员每天要对生产线上的水进行18项指标检测，公司的内控标准比国标还要严格10%。

董事长田炯清楚记得，公司当年在投资瓶装水全产业链生产线时，初期资金不足，转让了自己的啤酒代理权，抵押了多年积累的资产。通过朋友支持和银行的创业贷款，终于成功建设出三条瓶装生产线。公司不惜成本加大技术研发投入，科研成果斐然。目前，井泉公司累计获得17项国家级知识产权。田炯个人于2023年、2024年先后获得“一种灌装除菌装置”“一种臭培养添加装置”2项实用新型专利。

样品展示区内，陈列着印有不同logo的成品瓶装水：比亚迪4S店的蓝色瓶身、阿尔富酒店的金色标签、醉美凤凰的独特色调……公司业务员介绍，这些定制品业务已覆盖湖南省内及周边8个省市（自治区）的200多家单位企业；公司门口悬挂的“广州铁路局怀铁经开水厂”标牌，印证了其广泛的业务覆盖面和客户群体。

井泉公司不止用技术引领行业，还实施数字化管理及差异化竞争策略。办公系统全面接入钉钉平台，销售端采用“挪挪订货”系统，财务流程使用金蝶ERP系统。通过数字化管理，实现跨部门的协同高效，客户订单响应速度提升40%，企业成本核算精准度达98%。

“注重品质打造，以优质赢得市场”。企业在扩大生产时，由于瓶装水的缘故，有一批代理厂商生产时忘了切瓶盖。这批货流向市场时，就收到了客户和消费者的投诉，导致井泉品牌受到一次严重的打击。田炯当机立断召回这批产品，并以此为契机全面提升质量管理体系，坚决杜绝类似问题再次发生。这种对品质的坚守和对责任的担当，为井泉公司在市场竞争中赢得了良好声誉。

智能溯源系统的运用，让你足够放心饮用井泉水。“每一瓶水、每个时间段，我们都会取水留样。”田炯表示，我们要让消费者喝得明白，喝得放心。这种透明化溯源管理既展现了企业对品质的自信，也代表了现代食品工业的发展趋势——借助信息技术建立生产者与消费者之间的信任桥梁。